防止熱媒氧化、劣化：熱媒的劣化主要是熱媒加熱後逐漸出現分解及聚合反應，使熱媒原結構發生改變，生成的低分子或高分子物質逐漸增多，從(cong) 而改變熱媒的特性。劣化的原因主要有高溫，空氣中氧及生產(chan) 過程中化學物質的混入等。劣化後的熱媒易積垢，影響傳(chuan) 熱的效果，使管壁溫度上升，嚴(yan) 重時可使加熱管燒損，同時劣化使熱媒黏度升高，循環泵的運轉負荷加大。防止熱媒氧化、劣化的原則應盡量避免高溫熱媒和空氣的接觸，在液相循環係統中，在升溫、脫氣、脫水結束後對膨脹槽要充入純度99%以上氮氣充分密封，構成係統內(nei) 的密閉狀態，在充氮氣時熱媒氣體(ti) 隨置換氣排入大氣。

容納膨脹量：由於(yu) 液相循環係統配管口徑較小，熱媒存在著加熱時膨脹，受冷時收縮的體(ti) 積變化。熱媒每升高100℃，其體(ti) 積比常溫時膨脹10%。因此導熱油爐需設一個(ge) 膨脹槽以吸收其體(ti) 積的變化；

安全補油：由於(yu) 熱媒的泄漏及低沸物的產(chan) 生，使係統內(nei) 熱煤量不足，要進行適量補充。冷的熱媒決(jue) 不能直接加入運行中的熱的熱媒中，因為(wei) 若熱媒中有水，其汽化後體(ti) 積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會(hui) 噴出。通過膨脹槽補油時，對係統的影響較小，可以達到安全補油；

排氣、脫水：液相循環係統由循環泵來提供動力，為(wei) 使循環泵發揮其規定的能力，需避免氣蝕的發生，就必須進行排氣、脫水。膨脹槽通過配管和循環泵吸入管線相連。熱媒的供管總是布置在低點的下方，而回管總是布置在高點的上方，以保證整個(ge) 係統處於(yu) 自排氣狀態。熱媒中的氣體(ti) 流向膨脹槽，打開膨脹槽的排氣閥，使係統內(nei) 恢複常壓狀態。當膨脹槽的壓力超過設定值時，安全閥起跳泄壓；