我公司擁有5台全自動繞絲(si) 機,可以繞製出各種規格要求的電阻絲(si) ,確保繞製成和進一步加工的螺旋電阻絲(si) 間距的均勻性和一致性,以及電阻值的精確度(≤0.01Ω),對電阻絲(si) 本身不產(chan) 生任何損傷(shang) 。
我們(men) 的發熱絲(si) 與(yu) 引出棒的連接不受損壞、零接觸電阻、導電好。電加熱管在振動、一定撞擊及長期熱冷循環下,焊接點不會(hui) 脫焊,可靠工作。電加熱管與(yu) 安裝法蘭(lan) 套管精密配合並進行焊接,我司是采用進口管板氬弧焊機,先將設計要求的套管與(yu) 法蘭(lan) 孔精密配合,其一端與(yu) 法蘭(lan) 焊接,做水壓或氣壓合格後再將電熱管與(yu) 套管孔精密配合,並使管口與(yu) 套管另一端焊接,焊後再做水壓或氣壓,保證每根電加熱管都焊接牢固並達到要求。
我公司還擁有超長的全自動自定芯填粉機,它不但能夠提高生產(chan) 效率,更重要的是確保了電阻絲(si) 在管體(ti) 內(nei) 部的保中性、氧化鎂粉填充的均勻性和一致性,並使電阻絲(si) 的螺旋間距的一致性得以保證,最大限度的延長電加熱管的使用壽命。
我公司配備的全自動高精度縮管機,完全滿足所有縮管管徑尺寸的需求。它能夠控製縮管後的加熱管管徑誤差小於(yu) 0.02mm,並且加工速度和受力均勻穩定,保證了電加熱管的縮管率和延伸率的一致性,大大提高了產(chan) 品質量。
我公司的全自動氮化處理設備,它能夠在加工後的電熱管表麵形成一層氮化氧化層(表麵發氯或發黑),從(cong) 而使電熱熱表麵具有耐腐蝕、耐磨、增加熱輻射等功能,增加了電熱管的使用性能,大大地延長了電熱管的使用壽命。
電加熱管在製作過程中,向不鏽鋼管內(nei) 加入電熱絲(si) 和填充氧化鎂粉後,為(wei) 了保證電加熱管的發熱均勻性及電加熱管的機械性,不鏽鋼管通過縮管擠壓以縮小外徑來達到加熱管內(nei) 部氧化鎂粉的密實度。管體(ti) 受到縮管擠壓使得材料組織產(chan) 生了很大應力。電加熱管始終處在不停的通電加熱和冷卻狀態,如果不消除應力,加熱管在使用一段時間後就很容易產(chan) 生變形、加快腐蝕、開裂以及爆管等現象,直接影響其品質和使用壽命。因此在電加熱管加工過程中必須采用特殊工藝——高溫退火處理,以消除電加熱管的應力並同時排潮。我司是國內(nei) 同行中掌握並擁有此項技術的為(wei) 數不多的生產(chan) 廠家之一。
我公司擁有全自動高精度彎管機,完全滿足所有電熱管加工中所需的各種形狀,確保電熱管在彎曲中性能不會(hui) 下降。
公司擁有全自動校直機能確保加工後的電熱管直線誤差度≤0.02mm,,確保加工後的電熱管保持的均勻性和一致性