導熱油爐的清洗工藝流程：排放清出舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行

[操作方法]

(1)排放清出導熱油爐中的舊油：利用導熱油爐中的供熱係統，將導熱油爐中的導熱油加熱至70-80℃，趁熱排放係統內(nei) 所有導熱油爐中的導熱油，可根據條件，使導熱油爐係統內(nei) 的殘油盡量放出，導熱油爐中放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀後，排出係統外。

(2)預洗：將導熱油爐清洗專(zhuan) 用藥劑按循環總量的2%(70--80公斤,一袋半固體(ti) ,一桶半液體(ti) )加入係統,導熱油爐中的固體(ti) 用熱水溶解後加入，液體(ti) 同時加入,在導熱油爐中的供熱係統任一部位(一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同)投入係統，向導熱油爐係統注滿清水，開啟導熱油爐中的循環油泵進行循環，利用加熱爐將導熱油爐中的水溫升至80℃±5℃，切換係統中每個(ge) 反應釜的相關(guan) 閥門，使係統中的所有部位分別得到循環。6到8小時後(如果反應釜較多,需增加預洗時間,作好每個(ge) 釜單獨循環半小時)，打開導熱油爐係統的所有低位排汙閥，排放導熱油爐係統中的水。然後重新注入水衝(chong) 洗,邊加熱(80℃±5℃)邊衝(chong) 洗效果好,直至衝(chong) 洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣.

(3)清洗：將導熱油爐清洗專(zhuan) 用藥劑按循環總量的6～8%(為(wei) 了保障效果,請留50公斤,一桶一袋)加入係統，固體(ti) 用熱水溶解後，液體(ti) 同時加入，同（2）投入係統，並向導熱油爐係統注滿清水後，開啟導熱油爐循環泵進行循環，利用導熱油爐加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換係統閥門，使係統內(nei) 所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為(wei) 宜。整個(ge) 清洗時間不少於(yu) 24小時(如果反應釜較多,需增加預洗時間)。打開循環管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果導熱油爐還有油垢，增加導熱油爐清洗時間，直至全部剝離幹淨進入下一步。

(4)水洗①：向導熱油爐係統中加滿清水，開啟導熱油爐循環泵進行循環，利用加熱爐將導熱油爐水溫升至90℃±5℃，切換導熱油爐係統中的相關(guan) 閥門，使導熱油爐係統中的所有部位分別得到循環。對導熱油爐係統進行漂洗，三小時後，打開導熱油爐係統的所有低位排汙閥，排放導熱油爐係統中的水。

（6）根據導熱油爐清洗情況可以合並，衝(chong) 洗導熱油爐過程中隨時檢查管道衝(chong) 洗情況，直至導熱油爐衝(chong) 洗至水清或者微黃PH值和水的一樣。

衝(chong) 洗導熱油爐過程中如果還有沒有衝(chong) 洗幹淨的地方，加入導熱油爐少量的藥劑循環1--2小時，溫度保持90℃±5。整個(ge) 過程在導熱油爐熱水狀態下進行，導熱油爐循環油泵一直運轉。

排放完成後，可根據條件，用壓縮空氣吹掃導熱油爐係統內(nei) 殘存水至排盡為(wei) 止。

(7)加新油：向導熱油爐係統內(nei) 注入新導熱油。

(8)脫水：其脫水方法與(yu) 導熱油爐新係統使用前的脫水標準等同。

導熱油爐清洗劑是一種水基型化學清洗劑，是用於(yu) 導熱油爐清洗油換熱設備中的重質油垢、積炭、油焦、油泥的清洗劑。一般來說研製生產(chan) 的導熱油爐清洗劑，由固體(ti) 和液體(ti) 兩(liang) 種組分組成，是由多種優(you) 質的表麵活性劑及有機助劑複配而成,具有優(you) 良的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，在導熱油爐水中有極好的溶解性，使用簡單方便，使用後可以直接排放，安全環保。它對碳鋼、不鏽鋼、紫銅、鐵等金屬幾乎沒有任何腐蝕，即使直接與(yu) 皮膚接觸，也不會(hui) 對皮膚有任何的刺激和傷(shang) 害。