1.電熱管電阻絲(si) 材質硬度不均勻

　　由於(yu) 電阻絲(si) 材質硬度不均勻，產(chan) 生繞成的電熱絲(si) 拉伸後螺旋間距的不均勻。這種情況一般發生在拉製的電熱絲(si) 采用井式退貨的工藝中。繞製螺旋電熱絲(si) 時，的拉力不均勻也可以影響螺旋間距之間的不均勻。

2.電熱管電阻絲(si) 設計不當

　　一般電熱管中的電熱絲(si) 都設計成螺旋狀，即彈簧狀。如果繞絲(si) 芯杆的直徑D與(yu) 電熱絲(si) 直徑d比例是D/d＞8，在加粉時就會(hui) 產(chan) 生下垂現象，這是電熱絲(si) 圈距則是上稀下密。

3.電熱管工藝操作不恰當

　　在加粉時引出棒外露不符合要求，太短時就邊振動邊加粉邊敲管子邊將電熱絲(si) 引出棒拉長，或太長時就邊振動邊加粉邊敲管子邊壓引出棒。這樣做造成電熱絲(si) 局部過稀或者局部過密甚至電熱絲(si) 圈與(yu) 圈短路。縮管工藝操作不當也會(hui) 影響電熱絲(si) 分布的均勻性。

4.電熱管加粉設備有缺陷

　　例如加分設備振幅不穩，導棒提升速度不均勻，漏粉速度有快有慢等等。即使各種參數都正常，氧化鎂粉也是上稀下密。